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浦項(xiàng)廠開發(fā)除塵新技術(shù)
近期，浦項(xiàng)鋼鐵公司旗下浦項(xiàng)廠利用下降氣流開發(fā)除塵新技術(shù)，大幅提升除塵效率，并計(jì)劃把該技術(shù)應(yīng)用于其他工序。
經(jīng)過前期的改造，浦項(xiàng)鋼鐵在浦項(xiàng)廠不銹鋼煉鋼三分廠安裝了巨大的揚(yáng)塵除塵設(shè)備，主要是為了去除煉鋼過程中暫時(shí)出現(xiàn)的飛散粉塵。
為了生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品，不銹鋼煉鋼廠需要從鋼水中分離出雜質(zhì)渣。從裝滿鋼水的鋼包中倒出鋼水，剩下的爐渣被轉(zhuǎn)移到一個(gè)名為“渣罐”的單獨(dú)容器中。在這個(gè)過程中，瞬間產(chǎn)生的粉塵一直被認(rèn)為是煉鋼廠的頑疾問題，這是因?yàn)楝F(xiàn)有的除塵器很難完全捕集去除飛散的粉塵。
對此，浦項(xiàng)廠開發(fā)了除塵新技術(shù)，通過產(chǎn)生下降氣流，提高除塵效率。這項(xiàng)新技術(shù)的核心是構(gòu)建360度包裹渣罐的集塵罩，生成強(qiáng)大的下降氣流，防止粉塵向廠房上部擴(kuò)散。借助該集塵罩，除了擴(kuò)散到廠房上部的灰塵以外，還能360度捕集粉塵，從而大幅提升除塵效率。
經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用，使用新型除塵器后，廠房內(nèi)的渣塵最高減少了77%。不僅如此，安全事故的風(fēng)險(xiǎn)也大大降低，這是因?yàn)榧瘔m罩包裹在渣罐四周，在倒渣的過程中還可以有效防止?fàn)t渣飛散。
新型集塵器的引進(jìn)和正式使用，也提高了現(xiàn)場工作人員的工作滿意度。這是因?yàn)槿コ孙w揚(yáng)的粉塵后，視野更為清晰，便于操作，更重要的是，工作環(huán)境變得更為舒適。
今后，這項(xiàng)除塵新技術(shù)也將應(yīng)用于其他工序。此外，為了提高除塵效率，浦項(xiàng)鋼鐵還將開展多種嘗試，包括利用大數(shù)據(jù)建立自動(dòng)駕駛系統(tǒng)等。為了打造安全干凈的工作場所，該公司還將繼續(xù)深入發(fā)掘各類改進(jìn)方法。
光陽廠利用環(huán)保設(shè)備改善大氣環(huán)境
近期，浦項(xiàng)鋼鐵公司光陽廠在蒸汽發(fā)電廠新增了環(huán)保設(shè)備，標(biāo)志著該公司向綠色鋼鐵廠又邁進(jìn)了一步。
為響應(yīng)韓國政府更加嚴(yán)格的大氣環(huán)境監(jiān)管政策，承擔(dān)相應(yīng)的社會責(zé)任，浦項(xiàng)鋼鐵公司在光陽廠加大了設(shè)備投資，以提升氮氧化物（NOx）的去除能力。歷時(shí)約2年6個(gè)月，光陽廠在9座蒸汽發(fā)電設(shè)備上安裝了SCR（選擇性催化還原）設(shè)備。除了原有的脫硝設(shè)備SNCR（選擇性非催化還原），通過新增高效氮氧化物處理設(shè)備SCR，可以大幅降低氮氧化物排放濃度。
由此，光陽廠實(shí)施了氮氧化物的嚴(yán)格管理，排放水平比《大氣環(huán)境保護(hù)法》的排放標(biāo)準(zhǔn)還低一半。此外，在新增SCR的同時(shí)，光陽廠還新更換了長期使用的、余熱回收性能低下的6座空氣預(yù)熱器（GAH），避免了排放氣體的熱量損失，降低了電能消耗量，有助于節(jié)約成本。
值得一提的是，此次凈化設(shè)備的落成，也為振興區(qū)域經(jīng)濟(jì)做出了貢獻(xiàn)，意義更加深遠(yuǎn)。通過與光陽市屬企業(yè)合作，施工期間共投入人力53947人，創(chuàng)造就業(yè)崗位，促進(jìn)與地區(qū)社會共贏。以構(gòu)建綠色鋼鐵廠為目標(biāo)，光陽廠持續(xù)改進(jìn)環(huán)保設(shè)備，大幅減少大氣污染物，今后，光陽廠將以可持續(xù)發(fā)展為牢固根基，致力于成為世界最具競爭力的工廠。
另一方面，為了有效治理霧霾，浦項(xiàng)鋼鐵公司已經(jīng)宣布了環(huán)境改善投資計(jì)劃，將大力減少氮氧化物，減少揚(yáng)塵和粉塵，計(jì)劃積極實(shí)現(xiàn)“Green with POSCO”（與浦項(xiàng)共同綠色發(fā)展）的目標(biāo)，積極開展環(huán)保發(fā)電設(shè)備等環(huán)境改善項(xiàng)目，守護(hù)碧水藍(lán)天，成長為受人尊敬的百年企業(yè)。
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